Система учета в автоматизированном режиме осуществляет обработку сигналов, поступающих от датчиков, измерение и вычисление количества и показателей качества рабочей среды (жидкая, сжиженная или газовая), дистанционный контроль и управление технологическим процессом, выполняет обмен между узлом учета и информационно-управляющей системой верхнего уровня.
Системы могут включать в себя: входной/выходной коллекторы, блок фильтров/сепараторов, блок подготовки рабочей среды, систему отбора проб, блок измерительных линий, блок измерения качества, систему дренажа закрытого типа, узел подключения передвижной поверочной установки и эталонной поверочной установки, систему промывки, байпасную линию, систему сбора и обработки информации, инженерные системы, в том числе: систему вентиляции, отопления, рабочего и аварийного освещения, контроля загазованности, заземления, пожарной сигнализации.
Технологический комплекс узла учета поставляется на место эксплуатации в собранном виде (или разобранном по фланцевым соединениям) на металлоконструкциях платформы, блок-контейнеры, блок-боксы, которые обеспечивает возможность его передислокации.
В системах измерения и учета, производимых НИЦ «ИНКОМСИСТЕМ», применяются различные типы преобразователей расхода:
- ультразвуковые расходомеры – обладают устойчивостью к вибрациям и ударам, могут монтироваться на трубопроводы больших диаметров, работают в среднем динамическом диапазоне измерений;
- кориолисовые расходомеры – массовый расход измеряется напрямую, осадки или загрязнения не влияют на результаты измерений, подходят для измерения всех типов жидкости;
- вихревые расходомеры – подходят для измерения расхода газов, технического воздуха, движущихся частей в конструкции нет;
- расходомеры перепада давления – универсальны в применении, используются для измерения расхода, большинства однофазных и многих двухфазных сред при самых различных давлениях и температурах.
Принципы построения
Программно-технический комплекс или ПТК АСУТП состоит из трех частей или уровней:
- Верхний уровень АСУТП состоит из АРМ или автоматизированными рабочими местами. На них выводится информация о технологическом процессе, а также они отвечают за подачу команды на изменение параметров работы оборудования.
- Средний уровень АСУТП состоит из ПЛК или программируемых логических контроллеров, которые состоят из отдельных модулей. При этом модули могут быть любыми: процессорными, интерфейсными, температурными, коммуникационными и т.д. Для целей программирования у каждого контроллера есть своя среда разработки. В некоторых случаях она объединяется со средой разработки интерфейса оператора SCADA. В качестве протоколов обмена в ПЛК могут использоваться Profibus, Profinet, ModBus (RTU, TCP, ASCII), CAN, HART.
- Нижний или полевой уровень АСУТП отвечает за сбор данных о параметрах технологического процесса и состояния исполнительных механизмов, а также реализует управляющее воздействие на объекты. Его главными техническими средствами считаются концевые выключатели, датчики и исполнительные устройства, пускатели, преобразователи частоты и т. д.
АСУТП включает в себя не только технические и программные средства, но и различные виды обеспечения, в т. ч. метрологическое, информационное, организационное. При комплексной автоматизации облегчается работа персонала в области контроля, стабилизации или управления производственными процессами. Однако функционирование АСУТП не исключает человеческий фактор. Обслуживающий персонал предприятия должен отслеживать нормальную работу оборудования, задействованного в производственном процессе, и осуществлять контроль определенных параметров технологического процесса.
Область применения
Системы измерения количества и показателей качества рабочей среды, технологические установки химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности.
Функции
- измерение и вычисление массы, объема и расхода среды, приведённого к стандартным условиям;
- измерение технологических параметров (давления, температуры и плотности);
- определение физико-химического состава газа (хроматография, определение точки росы по воде и углеводородам);
- индикация текущих и накопленных значений, измеренных и вычисленных параметров;
- архивирование и вывод на печать карты параметров, суточных значений количества и среднесуточных значений измеренных параметров.
Узлы учета нефти (СИКН)
Предназначены для эксплуатации с высоким давлением в коррозионно-активных средах, содержащих сероводород. Узел учета нефти используется для:
- измерения в автоматизированном режиме с требуемой точностью массы нефти и нефтепродуктов;
- определения в автоматизированном режиме показателей качества (плотность, вязкость, влагосодержание, давление, температура) и формирования объединенной пробы;
- регистрации информации на автоматизированном рабочем месте оператора и передачи информации в систему диспетчерского контроля и управления.
Узлы учета газа (СИКГ)
Предназначены для непрерывных автоматизированных измерений и вычислений количества и показателей качества газа. В качестве рабочей среды используется природный, попутный, отбензиненный сухой газ, добываемые и транспортируемые газо-нефтедобывающими организациями и вырабатываемые газо-нефтеперерабатывающими заводами.
СИКГ могут быть сконструированы для непрерывных автоматизированных измерений и вычислений количества и показателей газа в системах высокого давления, а также при макроклиматических условиях от -60 °С по требованию заказчика.
Узел учета жидких и сжиженных сред (СИКЖ)
Узлы измерения количества и показателей качества газового конденсата, деэтанизированного газового конденсата, широкой фракции легких углеводородов, пластовой воды и других сред.
